警惕炼化设备的高温硫腐蚀

原油中含有硫及硫化物，特别是从中东进口的原油含硫量较高，因此现代的炼油设备的腐蚀面临着新的课题：硫腐蚀机理、高温硫腐蚀机理、硫腐蚀防治等等。高温硫腐蚀有别于低温硫腐蚀，高温下硫和硫化氢能直接与金属发生反应,生成金属的硫化物,其主要腐蚀反应过程为:S+Fe→FeS   H2S+Fe→FeS+H2

高温下H2S可发生分解,产生的元素硫具有很高的活性,与Fe发生反应极为强烈:

H2S →H2+S     S+Fe→ FeS

原油中含的部分硫醇,在200℃以上也可以与铁直接发生反应产生硫化铁腐蚀产物:RCH2CH2SH+Fe→RCH2CH3+FeS+H2

    连多硫酸的形成及其腐蚀过程,如在催化裂化装置烟气管道中,高温部位(400~600℃)又有SO2和CO存在时:

SO2+2CO →2CO2+S       S+Fe→ FeS

2SO2+O2→2SO3                SO3+H2O →H2SO4

FeS+H2SO4→FeSO4+H2S   H2S+H2SO4→4H2SxO6+S

反应过程使在运行中形成的FeS膜破坏,腐蚀反应过程中形成的S和H2S又可参与金属的腐蚀过程,所以对材料的腐蚀具有自催化作用,过程中形成的亚硫酸,应力腐蚀开裂有诱发作用。

显然面对400-600℃，普通涂料是难以做到如此高的耐温极限的。志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料长期耐温750℃，极限耐温850℃，对硫及硫化物的腐蚀有很好的抗腐蚀性，涂层通过以下几个途径应对高温硫的腐蚀：

1. 特种无机、有机交联高温螯合树脂，形成致密连续附着力超强的防护膜；
2. 鳞片状石墨及其他鳞片状颜填料形成多层鱼鳞状遮蔽层，能有效防止腐蚀介质的渗入；
3. 涂层致密硬度高，耐冲刷，耐热振性好，不开裂；
4. 涂层耐温极限高，从容应对高温；
5. 施工简易，膜厚300μm即可获得优异的防腐效果。

面对高温硫腐蚀，ZS-1041烟气防腐涂料性能稳定，防腐效果优异。该涂料主要应用在烟气、烟道、脱硫设备、GGH再热器的防腐，后渐渐被广泛应用在高温硫腐蚀环境的设备防腐，效果良好得到客户的一致好评。